Flanş Yüzeyinde Parlatma Ön İşleminin Kısa Bir Analizi

Herhangi bir parlatma maddesinin parlatma etkisi, aşındırıcı parçacık boyutunun yanı sıra yapıştırıcıda kullanılan gresin türü ve miktarına göre değişir. Bazı modern cilalama maddeleri suda çözünebilen yapıştırıcılar kullanır. Yapıştırıcılarda kullanılan yağ genellikle madeni yağ veya hayvansal yağdır. Parlatma maddesinin seçimi esas olarak parlatılan metalin türüne, başlangıçtaki yüzey durumuna, parlatma ekipmanının türüne ve yüzeyin parlatma gereksinimlerine bağlıdır. Cilalı iş parçasının boyutu ve bitkisel yağ kullanımı da önemlidir. Şekil tasarımı aynı zamanda parlatma maddesinin seçimini de etkiler, özellikle iş parçasının boyutu ve şekli üretim hattındaki parlatma hızını doğrudan belirler (bazı iş parçaları parlatma süresini uzatabilir). Kaba cilalama işlemi, cila çarkında daha fazla kumaş katmanı ve kırışık gerektirir. Tekerleğin merkezi merkeze ne kadar yakınsa kırışıklıklar o kadar fazla olur. Bu şekilde, parlatma diski aşındığında veya yüzey hızı azaldığında, iyi parlatma yeteneğini koruyabilir. Dikişten sonra kumaş tekerleğin kullanılması, parlatma verimliliğini artırabilir, parlatma maddesini kolayca tutabilir, tekerleğin sertliğini ve parlatma performansını artırabilir ve tekerleğin aşınma ve yıpranmasının hurdaya çıkma süresini uzatabilir. Genel dikiş ipliği 12 tur/dm2, hassas parlatma çarkı dikiş ipliği ise 10 tur/dm2'dir. Parlatma sırasında dikiş ipliğinin aşınmasını önlemek için iş parçası pürüzlü yüzeyde parlatılır. Dikenli yüzey çarkları genellikle uygun parlatma milleriyle tasarlanmış otomatik ekipmanlara takılır. Hava şaftın altına yuvarlanır ve daha sonra tekerlek jantından boşaltılır, iş parçası ve parlatma tekerleği soğutulur ve parlatma tekerleğinin servis ömrü uzatılır. Dikenli parlatma diskleri, aşındırıcıları yapıştırmak için sıklıkla yapıştırıcılar kullanır ve bu da iş parçalarının cilalama maliyetini azaltır. Bu parlatma çarkı genellikle daha temiz çalışır ve daha uzun ömürlüdür; Metal taşlama ve parlatma miktarını arttırın; Çok az cilalama maddesi kullanın; Ayrıca taşlama hızı hızlıdır ve taşlama ve cilalama sonrasında iş parçasının yüzey pürüzlülüğü düşüktür; Aynı zamanda cilalama basıncını ve cilalama süresini de azaltır.